與混凝土結構相比，鋼結構具有強度高、重量輕、可塑性高、韌性高、抗震性能好、施工簡單、環保等特點。它們受到機械工業和建筑業的青睞，可用于一些重要的組件或關鍵項目。使用。但是，在使用過程中，安全性和質量等諸多事故，使我們不得不研究鋼結構的檢測技術。

評估建筑鋼結構安全性和可靠性的方法通常有以下三種：模擬實驗、破壞性實驗和無損檢測。其中模擬實驗成本高、周期長、過程復雜；破壞性實驗僅適合于采樣，不能在所有工件上進行測試，因此無法得出全面的結論；無損檢測可以對原材料和工件進行100％的檢測，經濟成本相對較低。

鋼結構無損檢測技術的類型主要有：磁粉檢測技術、射線照相測試技術、超聲波檢測技術、滲透檢測技術、渦流檢測技術，在具體適用各種檢測方法的地方，應根據檢查員的經驗，根據焊縫的特定位置和結構的形狀以及所需的產品精度選擇適當的檢測方法。

磁粉探傷技術：主要檢測表面深度3mm以內的缺陷。它用于導磁材料的檢測技術，成本低，對產品表面粗糙度的要求低，并且檢測技術設備的價值較高（與滲透檢測技術相比）。它通常用于常規過程檢查和產品的批量檢查。當要求很高時，也可以使用熒光磁粉檢測技術，方便檢查；

射線照相測試技術：適用于內部檢查技術，而不是表面檢查技術。檢測技術環境需要保護措施。輻射速度慢，效率低，時間長。難以檢測缺陷的深度和位置，并且可以檢測缺陷的形狀和精確尺寸；

超聲波檢測技術：主要用于零部件表面以下的內部檢測技術，通常用于對要求較高的零件進行檢測的技術。它對識別缺陷有更高的要求，并且需要經過專門培訓的人員。操作經驗對技術要求高，對工件的表面粗糙度要求高，設備投資大；

滲透檢測技術：可用于非磁性材料，操作方便，攜帶方便。有毒，易燃和易爆。通常用于產品表面上的復雜零件，當測量面積較小時使用。例如，在修理焊縫時，PT通常用于檢查裂紋；

渦流檢測技術：適用于由鋼，有色金屬和石墨以及其他電導體制成的產品，例如鐵磁和非鐵磁輪廓和零件，石墨產品等。表面和近表面缺陷，例如裂縫，褶皺，會發現凹坑，夾雜物和松動。但是它不適用于非導電材料，例如玻璃，石材和合成樹脂。適用于該方法的測試項目為：①檢測技術：檢測工件表面和表面附近的缺陷，配備傳動裝置后，可實現自動檢測； ②材料檢測：可以作為金屬的種類，成分和熱處理狀態等價變化進行分選和質量評估試驗； ③尺寸測試：試件的尺寸，涂層（涂層）的厚度，腐蝕狀態和變形； ④形狀試驗：評價試件的形狀變化；

鋼結構作為主要結構形式具有許多優點，并廣泛用于現代建筑結構中。因此，其安全性越來越受到業界的關注。目前，可以準確地評估和判斷鋼結構的表面缺陷和內部缺陷。